梧州的實踐印證了一個核心邏輯：唯有讓創新錨定產業需求、產業承接創新成果，才能推動再生新材料產業真正實現高質量發展。
有人說，我們日常丟棄的物品，并不是垃圾，而是放錯了地方的“礦產”資源。從舊紙箱到廢舊手機，這些看似不起眼的廢棄物，經過一番巧妙的轉化，竟然能夠“變廢為寶、點廢成金”，從而實現資源的再利用。這就是再生新材料產業的做法——通過資源化利用，將固體廢物對環境的影響降至最低，并運用市場化方式共同努力，讓回收循環利用鏈條真正暢通起來，共同把這些廢棄物“變廢為寶、點廢成金”。
在梧州市舉辦的首屆中國“2025再生新材料大會”暨梧州市再生新材料產業招商引智懇談會，其目的是促進創新鏈產業鏈精準對接，推動再生新材料產業高質量發展。這也表明，梧州這座深耕再生新材料產業20年的城市，正以633億元年產值（2024年產值）的實績，為“創新鏈產業鏈精準對接”寫下生動注腳。在全球再生新材料產業規模即將突破9000億美元的風口下，梧州的實踐印證了一個核心邏輯：唯有讓創新錨定產業需求、產業承接創新成果，才能推動再生新材料產業真正實現高質量發展。
當前，國內再生新材料產業正處在政策與市場雙輪驅動的黃金發展期�！笆奈濉痹偕虏牧袭a業經濟發展規劃收官在即，包裝、汽車等四大領域占75％消費份額的市場格局已然形成，食品級再生塑料等高端需求增速顯著。但產業升級的痛點同樣突出：傳統回收模式效率偏低，高端應用技術轉化不足，部分領域仍陷入“低端循環”困局。此時，創新鏈與產業鏈的精準對接，正是破解這一困局的核心密鑰。
梧州的產業崛起，始于產業鏈的系統性布局，成于創新鏈的精準嵌入。從2005年整合小型拆解企業起步，梧州構建起以再生銅、再生鋁、再生鉛鋅、再生稀貴金屬及再生不銹鋼為主的多元產業體系，形成“回收—拆解—粗加工—精深加工—終端產品及貿易一體化”的完整產業鏈條，1000萬噸循環利用資源量的布局讓產業根基愈發堅實。
更關鍵的是，梧州沒有止步于“規模擴張”，而是推動創新鏈向產業鏈核心環節滲透——一家企業自主研發的生產線年處理廢舊塑料26萬噸，相當于節約石油52.2萬噸；有的企業引入AI大模型實現智能化生產，每噸不銹鋼節電13度、良品率提升至99.2％。這種“產業鏈缺什么，創新鏈補什么”的模式，讓產業競爭力持續躍升。
“兩鏈”對接的深度，決定了產業升級的高度。國內再生新材料產業正面臨技術迭代的關鍵窗口，化學回收、智能分選等技術已實現突破，但實驗室成果向產業轉化的“中梗阻”仍未完全打通。在解決這個問題方面，梧州一方面通過國家級資源循環利用基地等平臺集聚創新要素，借助再生新材料大會搭建合作橋梁；另一方面以“制造業＋AI”行動推動全產業鏈數字化轉型，讓技術創新直接服務于降本增效。這種“平臺聚智＋場景賦能”的模式，使創新成果能快速轉化為產業效益。
區域協同為“兩鏈”對接拓展了更廣闊空間。梧州主動融入粵港澳大灣區循環經濟體系，既到灣區“找礦”回收資源，又為灣區提供高端再生材料，形成跨區域產業閉環。這種協同不僅解決了原料供應問題，更通過承接灣區技術外溢、對接高端市場需求，倒逼本地創新能力提升。正如陶瓷產業引入粵港澳大灣區的企業后，實現人員節省40％、產能提升30％的跨越，印證了開放協同對“兩鏈”融合的催化作用。
再生新材料產業的高質量發展，本質是綠色發展與創新發展的有機統一。梧州的實踐表明，產業鏈是載體，唯有構建完整閉環才能承接創新成果；創新鏈是引擎，唯有緊扣產業需求才能避免技術空轉。當越來越多企業像梧州的企業這樣，既筑牢產業鏈根基，又打通創新轉化通道，再生新材料產業必將突破資源約束瓶頸。
也只有這樣，我們才能讓“變廢為寶、點廢成金”的奇跡持續上演，為高質量發展注入綠色動能。
